日立HitachiX荧光光谱、XRF（能量色散型X荧光光谱仪）LAB-X5000

日立HitachiX荧光光谱、XRF（能量色散型X荧光光谱仪）LAB-X5000
XRF分析（X射线荧光）具有高度灵活和强大的能量分散X射线荧光（EDXRF）光谱仪X-Supreme8000和Lab-X5000，用于各种应用的质量保证和过程控制要求，例如石油、木材处理、矿物、采矿、化妆品、水泥、纸张。

日立 LAB‑X5000 台式能量色散 X 射线荧光光谱仪，采用 SDD 硅漂移探测器，实现从钠 Na 到铀 U 多元素快速无损分析。固体、粉末、压片、液体、薄膜镀层均可直接测试，样品无需复杂前处理，广泛用于来料检验、过程质控、成品检测。内置样品旋转，改善粉末、颗粒样品测试重复性；支持氦气吹扫选配，优化轻元素测试能力。可用于金属、矿物、水泥、塑料高分子、油品、RoHS 筛查、镀层厚度分析。

一、产品详细介绍

LAB‑X5000 是日立高新技术台式能量色散 XRF，主打生产现场 / 实验室快速质控，可 24 小时连续运行，固体、粉末、颗粒、液体、薄膜镀层样品直接上机，无需湿法消解前处理，无损多元素同时检测。

核心硬件

X 射线管：Rh 靶，3W，30kV，5 种可编程滤光片

探测器：SDD 硅漂移探测器，能量分辨率≤145 eV（Mn‑Kα）

元素范围：Na(11)～U(92)；空气路径自带温压补偿；Mg‑Na 轻元素可配氦气吹扫提升性能

含量范围：ppm～100 wt%

特色硬件：样品旋转 Spinner，粉末 / 颗粒样品测试时旋转，降低样品不均匀带来的测试偏差；7 英寸工业触摸屏；内置安全防护窗口；无真空系统，空气为主测试环境，氦气仅按需开启，降低运行成本

软件功能：SmartCheck 合格 / 不合格判定；无标样半定量、标准曲线定量；镀层厚度分析；ExTOPE Connect 数据管理，可对接 LIMS，可存储 10 万条测试谱图与结果

主要优势

兼顾实验室与生产车间，工业级耐用设计，生产人员简单培训即可操作，不强制需要光谱专业人员

大部分测试空气条件完成，氦气消耗少，耗材只有样品杯、样品膜，维护成本远低于 ICP、AAS 湿法设备

样品几乎无需前处理，几分钟出完整多元素报告，适合来料检验、过程中控、成品放行。

局限

超轻元素 Be、B、Li 无法检测；

空气模式下 Na、Mg 灵敏度有限，低含量轻元素需要选配氦气吹扫；

属于表面分析，只能测样品表层，不能测内部深度分布。

二、真实落地应用案例（官方应用笔记案例）

案例 1：水泥建材行业 —— 水泥生料、熟料、成品水泥在线质控

客户场景：水泥工厂中控实验室，需要快速检测 SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃、Cl 等氧化物，计算石灰饱和系数 LSF、硅率 SR、铝率 AR，指导配料投料。

样品：生料粉末、熟料、成品水泥，简单压片或者直接装样品杯；

标准：满足 ASTM C114水泥 XRF 分析精度要求；

落地效果：替代部分化学滴定，单样几分钟完成，24h 连续运行；样品旋转功能改善粉末不均匀带来的波动；直接输出工艺计算参数，现场操作工直接看合格 / 不合格，用于原料配料调整。

案例 2：石油润滑油调合工厂 —— 润滑油添加剂元素检测

客户场景：润滑油调合车间，每批次油品要监控 Mg、P、S、Zn 等添加剂元素，保证每批次油品配方合规。

样品：液态润滑油，倒入样品杯直接测试；

符合标准：ASTM D6481、D7751；自带油品基体自动校正；

落地效果：不用复杂前处理，生产班组即可操作；每批次调合完成快速核验，避免配方出错；氦气可选用于 Mg 元素低含量检测。

案例 3：离型膜 / 离型纸涂布行业 —— 硅油涂硅量 + 铂催化剂残留测试

客户场景：不干胶、模切材料企业，离型膜表面有机硅涂层重量控制，同时检测体系铂催化剂残留，管控涂布工艺。

样品：薄膜、格拉辛离型纸，直接放置样品台；

落地效果：样品旋转对薄膜多点平均，消除涂布局部不均；空气路径即可完成硅涂层测试，不需要氦气；快速监控涂硅量，防止出现重剥、轻剥不良。

案例 4：矿产矿业 —— 镍矿、磷矿矿石粉末快速定级

客户场景：矿石来料进厂，矿堆不同位置取样，快速主量、杂质元素筛查，用于矿石定级、堆放分区。

样品：矿石研磨粉末，装入样品杯；

落地效果：建立工厂专用校准曲线；样品旋转降低颗粒效应；不合格样品 SmartCheck 自动报警，快速区分高品位、低品位矿料，减少送外检周期。

案例 5：高分子塑胶行业 ——RoHS 有害物质筛查

客户场景：电子塑胶来料检验，塑料粒子、板材、薄膜，筛查 Pb、Cd、Hg、Br、Sb 等管控元素。

落地效果：无损，样品可留存；大批量来料快速筛查，初筛不合格再送 ICP 做精准定量。