AITEC艾泰克内置电阻高辉度线型线扫光源LLRQIP-N 系列

AITEC艾泰克内置电阻高辉度线型线扫光源LLRQIP-N 系列

特色

● 防水防尘（IP66等效），适用于各种工业环境。配备IP66级别防护结构，即使在产生

水滴和粉尘的生产线上也能使用。确保即使在

食品、树脂和金属加工等恶劣环境中也能稳定运行。

● 高亮度LED×专有光学系统，实现高度均匀的线条照明

。结合专有光学设计、散热结构和高亮度LED灯光，实现

高度均匀的线条照明，非常适合视觉检测和图像处理。实现高速线路细致缺陷检测和稳定采集检测图像。

● 设计简洁，具有自然散热能力，非常适合

无尘室 无风扇自然散热结构抑制异物产生 设计用于

半导体和电子元件制造等洁净室环境

● 非常适合替代金属卤化物光源和光导。凭借

节能且寿命长的设计，也能替代传统的金属卤化物光源或线状光导方法，有助于降低设备的运行

成本。

● 结构简单、控制灵活，安装可行性高。

挤压结构兼具高刚性和减重能力。

内置电阻支持恒压电源照明和PWM调光，便于集成设备。

用例示例

● 食品和包装线的目视检查。

防水防尘（相当于IP66），适合食品加工线路产生水滴和粉尘。适用于需要稳定成像采集的工艺，如

异物污染检测和包装膜皱、剥落和印刷检测。

● 树脂、薄膜和片材缺陷检测：高度明亮、均匀的线条照明能

有效检测透明和半透明材料上的划痕、异物和厚度不均。支持替代超侵蚀光源，适合功耗和长期连续运行。

● 金属加工产品和机械零件表面检查：在金属表面上以高对比度观察细微缺陷，如划痕、凹陷和加工不均

。得益

于IP66结构，即使在切削油和粉尘散布的环境中也能实现稳定运行。

● 半导体和电子元件线路检测（洁净环境兼容）

采用天然散热无扇设计，适用于洁净环境。适用于需要高精度成像的应用，如

电路板检查、安装元件定位和目视检测。

● 药品和化妆品容器检查

：可用于检查划痕、异物、模具缺陷和打印缺口。得益于

其防水防尘结构，设计便于清洁过程及化学品可能散布的环境中使用。

外部示意图：

一、核心规格参数

1. 发光长度：100 / 200 /300 /400 /500 /600 /700 /800 /900 /1000mm，型号示例 LLRQIP300NW（白光）

2. 最大照度：约 90 万 lx

3. 冷却方式：铝合金鳍片自然散热，无风扇、零气流，不会吹动薄膜、极片等轻薄工件

4. 供电规格：DC24V；配套控制器型号 LPDVK1Q

5. 波长可选：白光 NW、红光 R、绿光 G、蓝光 B、UV 紫外、红外 IR

6. 电气特性：光源内置电阻，恒压电源、恒流电源两种都可以驱动，电源选型灵活

7. 防护等级：IP54（LLRQ 基础款为普通防尘，LLRQIP-N 升级 IP54，防粉尘侵入、防飞溅水滴）

8. 外壳：加厚铝合金壳体，连接器布置在灯体末端，布线不干涉工件；标准工业安装孔

9. LED 寿命：25000~30000 小时，可替代传统金卤灯、光纤线光源

10. 信号功能：简化设计，无断线报警、无 LED 温度监测，适合不需要故障反馈的设备集成

二、产品核心特点

✅ 内置电阻，电源兼容性强光源内部集成限流电阻，区别于 LLR/LLRH/LLRP 系列只能使用专用恒流电源；LLRQIP-N DC24V 恒压电源即可点亮，设备电气设计简化，降低整机 BOM 成本。

✅ IP54 防护，普通车间适用基础 LLRQ-N 只能洁净 / 低粉尘环境；LLRQIP-N 升级 IP54 防尘防溅，产线有粉尘、切削水雾的普通工厂也可直接使用，不用额外加保护罩。

✅ 无风扇零气流无旋转风扇，没有气流扰动，轻薄隔膜、锂电极片不会被风吹抖动；无风扇磨损、积灰异响，维护工作量极低。

注：不适合高洁净无尘室，无尘场景优先 LLRH/LLRP

✅ 高性价比，功能精简省去温度监控、断线报警等高级功能，硬件成本更低；对光源故障信号无要求的项目，是降本优选方案。

✅ 末端出线结构，长卷材产线布线友好连接器放在光源尾部，长幅卷材产线走线整齐，线缆不会遮挡光路、干涉输送工件。

✅ 光学均匀性稳定自研透镜光学设计，整条发光带照度均匀，无明暗条纹，稳定检出划痕、孔洞、脏污、印刷不良等表面缺陷。

三、实际行业案例用途（案例详细分析）

案例 1：制罐金属罐体全周外观检测（主打短尺型号 LLRQIP100~LLRQIP300NW）

场景：铝易拉罐、金属食品罐旋转全周检测，线阵相机扫描罐体侧壁，识别凹坑、划痕、污渍、印刷字符缺陷、掉漆。选型理由

1. 制罐车间有金属粉尘、润滑油飞溅，IP54 防护适配现场工况；

2. DC24V 供电，罐体检测设备大量使用 24V 系统，电源可共用，简化电气；

3. 无风扇，不会吹动罐体表面的微量铝粉扬尘；

4. 成本优势明显，一条产线多工位同时布置多根线光源，整体投入可控。成像效果：线性光均匀打在弧形罐壁，曲面展开成像，印刷模糊、微小压痕稳定检出。

案例 2：锂电隔膜 / 正负极极片表面缺陷检测（LLRQIP400~LLRQIP600NW）

场景：锂电极片、隔膜连续卷材在线检测，检出针孔、划痕、颗粒异物、涂层缺料。选型理由

1. 无风扇零气流，不会吹动轻薄极片薄膜，避免薄膜抖动造成图像模糊、误检；

2. IP54，锂电涂布车间有粉体粉尘，相比基础 LLRQ-N，粉尘不容易进入光源内部；

3. 不需要光源报警信号，设备 PLC 直接监控相机图像，刚好匹配简化功能设计。

⚠️ 如果是严格无尘干燥车间，推荐 LLRP；普通涂布车间，LLRQIP-N 性价比更高。

案例 3：塑料片材、PET 薄膜卷材外观检测

场景：塑料板材、包装薄膜表面黑点、晶点、划痕、杂质在线检测，反射 / 透射两种打光方式均可。选型理由：中等产线速度，照度满足短曝光成像；车间少量塑料粉尘，IP54 可以保护 LED，延长光源使用寿命。

案例 4：路面、隧道内壁图像采集基建检测（长尺 LLRQIP800/1000NW）

场景：道路隧道巡检设备，线扫相机采集隧道壁裂缝、掉块。选型理由：隧道内潮湿、粉尘大，IP54 防水溅防尘；DC24V 适配车载设备供电系统；长发光长度，单根光源覆盖宽幅拍摄区域。

案例 5：纸张、彩色无纺布缺陷检测

场景：宽幅纸张、无纺布孔洞、断丝、污渍检测。选型理由：光照均匀，避免明暗条纹造成孔洞漏检；普通造纸车间粉尘环境，IP 防护降低故障率。