AITEC艾泰克超高辉度光源ZLBA-A 系列

AITEC艾泰克超高辉度光源ZLBA-A 系列 

特色

● 超高亮度照明箱：适用于

视觉和图像检查的超高亮度照明器，清晰照亮检查目标

● AC100–240V 兼容

全球电源，无需电压切换

● 1000级调光，恒流控制：

高精度调光可为您设置检查目标的最佳照明条件

● 配备光学反馈功能：自动稳定

照明，营造稳定检查环境，干扰最小

● 连续照明与频闪

灯切换 切换可匹配视觉检测或图像处理系统在连续照明模式与频闪灯

模式之间的切换

● 滤镜更换器兼容 支持

最多6种颜色滤镜，允许您根据目标物体和检查内容创建

定制光照条件

● 通过前面板操作实现内部控制：内部控制可通过

前面板上的每个开关实现。

● 外部控制支持：支持通过

并行信号、RS 232C 和局域网远程控制。可集成到

自动化设备和图像检测系统中。

用例示例

● 微离合器检测：高度准确地检测微磨损和不适

● 激光雕刻读数：强调细微不平整，提高雕刻的可见性和缺陷检测性能

● 毛刺、阶梯和磨损检测：对细毛盘、阶梯和磨损的高度灵敏检测

● 表面畸变与干涉条纹检测：清晰可见干涉条纹和畸变，有助于异常的可视化

● 高精度边缘检测与导线投影：支持轮廓提取和亚像素精度定位

● 厚度不均匀、条纹和波纹的检测：高度可视化片材和涂层薄膜中的不均匀、条纹和波纹

● 高速线成像：与频闪灯发射同步，在高速传输过程中清晰捕捉物体

一、核心规格参数

1. 供电规格：AC100~240V 宽电压，50/60Hz，无需切换电压，全球通用

2. 调光性能：恒流控制，1000 阶精细调光；搭载光反馈稳定功能，自动补偿 LED 衰减，长时间照度波动极小

3. 点灯模式：连续常亮 / 外部触发频闪（Strobe）可切换，支持和工业相机时序同步

4. 接口通讯：并行触发信号、RS232C、LAN 网口，支持上位机远程控制

5. 适配配件：配套玻璃光纤束（直线光纤、环形光纤、点光纤、线阵光纤均可选配）；前端可加装滤光片，支持滤光片切换器选件

6. 冷却方式：内置风扇强制风冷

7. LED 寿命：约 30000 小时（光衰至初始 70% 为基准）

8. 工作环境：5~40℃，湿度 20~80% RH，无结露

9. 输出形式：光纤耦合输出，光源主机和照射头分离

10. 波长版本：白光为主，可选红外、紫外单色版本

二、产品核心特点

✅ 超高亮度输出输出光强远超常规条形光源，可应对短曝光高速成像、微小凹凸缺陷，能清晰显现普通光源无法捕捉的微弱对比度缺陷（薄膜波纹、涂层厚薄不均、微小磨损）。

✅ 光反馈自动稳光内置光反馈传感器，实时监测输出光量；随 LED 老化自动补偿电流，长期运行照度稳定，减少视觉检测漂移，降低设备校准频次，适合 24 小时量产产线。

✅ 频闪 + 连续双模式，高速成像抑制拖影频闪模式接收外部触发信号，工件高速移动时，极短闪光定格画面，消除运动模糊；可用于高速卷材、旋转工件线阵相机成像；连续模式适合静态显微外观检查。

✅ 光纤分离式设计，工位散热友好光源发热主体放在设备机柜外部，检测工位只有光纤出光头，几乎无热量，避免光源发热导致薄膜、塑胶工件热变形；光纤可弯曲，狭小腔体、复杂多角度打光都能实现。

✅ 丰富通讯接口，自动化集成简单LAN/RS232 / 并行触发，直接对接 PLC、视觉控制器；支持远程切换亮度、启停、触发，方便自动化设备集成。

✅ 可选滤光片切换器，单台光源快速切换多种波段，实现多光谱检测，无需多台光源硬件。

三、行业应用案例详细分析

案例 1：透明薄膜 / 涂层波纹、厚薄不均检测（高速线扫场景）

场景：光学薄膜、涂布卷材在线高速线扫检测，检测涂层条纹、厚薄波动、表面波纹、干涉色斑。搭配滨松 S11108 线阵相机 + 线型光纤。选型理由

1. 超高亮度支持微秒级短频闪曝光，卷材高速输送下，定格图像，消除拖影；

2. 光反馈稳光，长时间生产不会因为 LED 衰减造成误检；

3. 光纤伸入狭小卷对卷腔体，光源主机放在机柜外，不会加热薄膜造成形变。成像效果：薄膜表面微弱波纹、厚薄差形成的干涉条纹清晰可视化，普通条形光源很难捕捉这类低对比度缺陷。

案例 2：精密金属零件微小毛刺、磨损、台阶检测

场景：精密齿轮、微型离合器、精密轴类，检测微观毛刺、表面磨损、啮合不良、微小台阶。选型理由

1. 高亮度光纤聚光，强化微观凹凸轮廓；

2. 可更换光纤头，环形光纤做同轴照明，凸显微小划痕毛刺；

3. 频闪同步，旋转工件高速检测，提升产线节拍。

案例 3：激光刻印、镭雕字符读取与缺陷检测

场景：金属、塑料工件激光打码 / 镭雕字符，读取微小刻印，识别刻印残缺、模糊、断码。选型理由镭雕凹凸深度极浅，普通光源对比度不足；ZLBA-A 强光照射强化凹凸轮廓，让微细刻印清晰成像，稳定 OCR 识别。

案例 4：半导体、精密零部件亚像素边缘尺寸测量

场景：芯片载带、精密冲压件轮廓尺寸测量，亚像素精度边缘提取、定位引导。选型理由高亮度 + 光纤小光斑，边缘锐利；频闪同步配合高速产线，实现高精度尺寸测量，适合高精度装配定位。

案例 5：显微检测（显微镜配套光源）

场景：金相显微镜、数码显微镜照明，微小样品外观、裂纹、微划痕观察。选型理由主机光纤输出，可接显微镜光纤接口，亮度高且稳定；连续照明模式用于静态显微观察。