日本进口OBISHI 大菱计器蜗轮自动测量机SA-162

日本进口OBISHI 大菱计器蜗轮自动测量机SA-162

系统概述

该装置使蜗轮齿轮在联合状态下旋转，从而实现动态状态下的精确测量。
它可以检测中心间距的波动、振动成分以及牙齿表面的异常。
配备0.5微米分辨率的探测器，实现高精度测量。
因为这是计算机上的数据处理，可以在屏幕上画一个数据线图。
作为选项，你可以添加功能来标记最高积分和排名。

规格

一、产品概述

SA-162 是日本 OBISHI 大菱计器开发的蜗轮蜗杆专用动态双啮综合测量机，区别于传统静态齿轮检测仪，核心是让蜗杆与蜗轮在模拟实际工作的啮合旋转状态下，连续采集啮合过程中的动态波动量，是面向减速器、执行器蜗轮副的出厂检测、异响不良解析专用设备。 它配套 PC 端采集软件，实时生成啮合变化曲线、自动存储检测波形，支持批量追溯、良否判定，多用于量产工序检和研发样件验证。

注意：本设备属于定制化专机，工件适配范围（模数、外径、中心距、螺旋角）根据客户待测蜗轮蜗杆规格做机台工装定制，没有统一固定量程。

二、核心工作原理

将待测蜗轮、蜗杆按设计中心距装夹，伺服驱动带动副件同步啮合回转；位移传感器持续捕捉啮合时的径向、轴向综合变动量，信号上传电脑，连续绘制一圈内的波动曲线。 设备检测的不是单一齿形、齿向单项误差，而是啮合状态下的综合偏差，可以直接反映实际运转时的跳动、偏载、干涉、周期性异响根源，更贴近成品真实使用工况。

三、主要技术规格

• 检测传感器分辨率：0.5 μm

• 测量重复性：≤2 μm

• 单次检测周期：约 30s（依回转圈数设定可调）

• 供电：AC200V，50/60Hz，1.5kVA

• 气源：压缩空气 ≥0.4 MPa（气动夹紧工装）

• 配方存储：最多保存 15 组不同产品的检测程序

• 拓展功能可选：自动峰值标记、OK/NG 自动判定、条码扫码录入工件 ID、报表导出

四、产品核心优势

1. 动态啮合检测，直击异响痛点静态单项检测合格的蜗轮蜗杆，装配后依然容易出现噪音、抖动问题；SA-162 模拟真实啮合转动，能检出静态测量很难发现的啮合干涉、齿面接触不良、周期性波动缺陷，是噪音不良解析的有效设备。

2. 数字化波形留存，可追溯每一件工件都保留完整啮合曲线，方便不良件复现、对比、给上游供应商做整改依据，满足汽车、精密传动行业的追溯要求。

3. 操作简单，适配产线调用预存配方后，工人上下料、扫码即可自动检测，不需要专业齿轮检测人员，适合产线终检工位。

4. 专为蜗轮蜗杆副优化普通齿轮双面啮合仪多用于圆柱齿轮，蜗轮蜗杆是交错轴传动，啮合特性不一样；SA-162 机械结构、软件算法针对蜗轮蜗杆副开发。

五、行业应用与案例分析

案例 1：伺服减速电机蜗轮副出厂全检（自动化行业）

客户：国内精密减速电机厂商，产品用于自动化滑台、电动推杆。 痛点：成品装配后抽检持续出现间歇性异音，单项齿轮检测仪检测齿形齿向全部合格，无法定位问题。 方案：引入 SA-162 作为蜗轮蜗杆配对检测工位，蜗杆蜗轮配对后动态双啮检测，采集一圈啮合波动曲线。 效果：快速筛选出啮合中心距波动、齿面接触偏斜的不良配对副；不良检出率提升，成品噪音不良率明显下降，曲线数据作为来料外协件整改凭证。

案例 2：汽车执行器蜗轮蜗杆来料验收（汽车零部件）

客户：汽车空调风门执行器供应商，蜗轮蜗杆为外购件。 痛点：供应商提供的蜗轮、蜗杆单独送检参数达标，但批量装配后出现卡滞、动作不均匀。 方案：采用 SA-162 做来料配对抽检，按图纸中心距装夹做动态啮合测试。 效果：统一验收判定标准，以啮合波动曲线作为验收依据，减少供需双方检测方式不同带来的争议，锁定外协件质量边界。

案例 3：新品减速器研发验证（仪器 / 医疗传动）

客户：医疗设备精密减速器研发部门，新开发小模数蜗轮副。 痛点：研发阶段需要评估不同齿面修形方案对运转平顺性的影响。 方案：多版修形样件在 SA-162 上对比啮合波形，对比波动幅值、峰值位置。 效果：快速对比不同修形方案的运行特性，缩短样件迭代周期，替代一部分长时间噪音摸底试验。