OBISHI 大菱計器手动凸轮轴形状测量仪SE-162

OBISHI 大菱計器手动凸轮轴形状测量仪SE-162 

许多凸轮轴形状测量设备，如我们的“SE-121型号”，是高性能型号，支持基于自动测量的详细数据跟踪。
因此，在许多情况下，掌握操作技能是必要的。
该机器完全手动操作，前提是可用于工序检查。 它是一种高度多功能的凸轮轴测量仪器，不需要特殊的操作技术。
显示任意位置的角度和升力大小。
此外，内置的紧凑专用打印机允许你打印显示的数值。

地理位置

一、产品概述

SE-162 是大菱 SE 系列里手动式凸轮轴测量仪，定位对比 SE-121、SE-245 自动款，主打车间工序内抽检，全部手动操作，上手简单，不需要复杂编程，自带小型打印机直接输出升程、角度数据，属于现场经济型凸轮轮廓检测设备。

二、核心规格

• 最大工件长度：530 mm

• 角度分辨率：30 秒

• 升程方向分辨率：1 μm（行程 30mm）

• 电源：AC100V 50/60Hz

• 外形尺寸：1000 (W)×500 (D)×900 mm

• 测量项目：凸轮升程、轮廓曲线、角度、轴颈跳动、基圆跳动

• 读数输出：屏幕显示 + 内置小票打印机

SE 系列横向对照

• SE-119：手动四轴点位测量机，适合多类轴件首件

• SE-162：手动凸轮专用，带打印，适合凸轮轴工序抽检

• SE-245：全自动连续扫描凸轮轴测量机，适合产线批量终检

• SE-121：高阶全自动凸轮测量仪，数据功能更强

三、核心优势

1. 纯手动操作，学习门槛低：不需要复杂程序编辑，车间检验员简单培训就能使用，适合工序巡检；

2. 凸轮专用，直接读取升程与角度：实时显示凸轮任意转角对应的升程值，快速判断轮廓是否超差；

3. 自带打印机，现场留底：检测完成直接打印曲线数据，作为工序检验记录；

4. 占地小巧，可放在磨床旁：不用恒温实验室，适配凸轮磨削工序调机、首件确认。

四、案例分析

案例 1：汽油机凸轮轴磨削工序抽检

客户：小型内燃机零部件厂 痛点：凸轮磨床加工后，需要频繁核对凸轮升程曲线，全自动 SE-245 成本高，三坐标送检太慢。 方案：磨床边摆放 SE-162，每批次抽测，手动旋转工件采集轮廓。 效果：快速发现磨削参数漂移，及时调机，减少不良批量产生。

案例 2：压缩机凸轮轴外协来料检验

客户：制冷设备厂商，外购凸轮轴组件 痛点：外协供货批次多，只需要抽检验证轮廓，不需要全检自动化设备。 方案：SE-162 用于入厂抽检，打印曲线作为验收凭证。 效果：控制采购成本，同时保留纸质检验记录。

案例 3：新品凸轮打样研发调试

客户：动力研发工作室，小批量凸轮样件开发 痛点：样品数量少，不想投入高价自动测量设备，需要反复比对轮廓。 方案：SE-162 多次测量、打印曲线对比，快速迭代凸轮型线。 效果：兼顾研发验证需求，设备投入低。